چرا درمان سطحی کاربرد را تعیین می کند؟
آلیاژ 3003 با 1.0-1.5% منگنز و 0.05-0.20% مس به ASTM B209/B209M یک ماده Al-Mn با کاربرد عمومی است که با عملیات حرارتی قابل تقویت نیست. در حالت H14 حداقل استحکام کششی 145 مگاپاسکال و حداقل تنش مقاومتی 125 مگاپاسکال را با شکل دهی و رفتار جوشکاری عالی ارائه می دهد. از آنجایی که مواد پایه همه کاره است، پرداخت سطح معمولاً معیار انتخابی تعیین کننده برای پانل ها، روکش ها و محفظه تجهیزات می شود.
هر درمان ترکیب متفاوتی از ظاهر، مقاومت در برابر سایش، حفاظت در برابر خوردگی و تحمل ساخت را اضافه می‌کند و هر کدام روش خاصی برای تأیید در هنگام تحویل دارند.
درمان های موجود با جزئیات
| درمان | توضیحات | استفاده معمولی |
|---|---|---|
| پایان آسیاب | سطح نورد طبیعی، برای محافظت کمی روغن کاری شده است | ساخت عمومی، ژاکت عایق، مخازن، کانال کشی |
| نقش برجسته گچبری | الگوی بافت رول شده، تقریباً 0.05-0.15 میلی متر عمق | پانل های مخفی، ژاکت، لوازم خانگی، دکوراسیون |
| نقاشی شده | پوشش تکی-روی یک لایه تبدیل | تابلوها، پانل های داخلی، محفظه ها |
| رنگ پوشیده شده است | کویل پوشش داده شده با سیستم های پلی استر یا PVDF | سقف، روکش دیوار، سقف، تابلوهای تبلیغاتی |
| آنودایز شده | فیلم اکسید الکترولیتی مطابق EN ISO 7599 | تزئینات معماری، لوازم خانگی، یراق آلات بیرونی |
| سوراخ شده | الگوهای سوراخ دار، گرد، مربع یا شکاف دار | تهویه، فیلتراسیون، صفحه نمایش، پانل های آکوستیک |
نقش برجسته گچبری به دلیل مزایای عملی آن شایان ذکر است: بافت اثر انگشت و نشانه‌های کنترل جزئی را پنهان می‌کند و سفتی پانل را کمی افزایش می‌دهد، که باعث می‌شود عملکرد انحراف یکسانی از یک گیج نازک‌تر در کارهای تزئینی و روکش‌کاری انجام شود.
تمرین پوشش، آنودایز و ساخت
محصولات کویل با پوشش ارگانیک معمولاً بر اساس الزامات EN 1396 برای کاربردهای عمومی مشخص می شوند، با آزمایش جرم پوشش، چسبندگی، خمش و ضربه که بین خریدار و تامین کننده توافق می شود. سیستم های پلی استر در منطقه 20-25 میکرون و سیستم های PVDF در حدود 23-27 میکرون محدوده ضخامت لایه خشک معمولی برای کارهای ساختمان خارجی هستند. لایه‌های ضخیم‌تر هوازدگی را بهبود می‌بخشند، اما حداقل شعاع خمشی را که می‌توان بدون ترک خوردن پوشش به دست آورد، کاهش داد.
آنودایز از استاندارد EN ISO 7599 برای پوشش های تزئینی و محافظ پیروی می کند. ضخامت فیلم آندی برای استفاده در معماری بیرونی معمولاً بین 10 تا 25 میکرون است و این فیلم به جای اینکه روی آن اعمال شود به فلز متصل است، بنابراین تراشه یا پوسته نمی شود. آنودایز 3003 بسته به سیستم الکترولیت و رنگ مورد استفاده ظاهر شفاف یا برنزی به خود می گیرد.
هر دو نوع پوشش نیاز به یک بستر تمیز و از پیش تصفیه شده دارند. مرحله پوشش تبدیل چیزی است که چسبندگی پوشش را به جای رنگ به تنهایی فراهم می کند. به همین دلیل، شکل گیری آزمایشی ورق پوشش داده شده باید همیشه قبل از خم شدن تولید انجام شود، زیرا محدودیت های کشیدگی پوشش کمتر از فلز پایه است.
برش و پانچ کردن: قبل از آندایز کردن تا حد امکان لبه را انجام دهید، زیرا فیلم شکننده است و لبه های بریده شده فلز لخت را در معرض دید قرار می دهد.
خمش: ورق پوشش داده شده به یک فیلم محافظ یا روان کننده در سمت ابزار برای جلوگیری از خراشیدگی پوشش نیاز دارد و شعاع خمش باید به ازدیاد طول پوشش احترام بگذارد.
جوشکاری: جوشکاری معمولاً روی آسیاب یا نواحی بدون پوشش انجام می شود. اتصالات جوش داده شده روی قطعات پوشش داده شده یا آنودایز شده، پایان کار را مختل کرده و نیاز به تعمیر موضعی دارند.
بست: برای جلوگیری از خوردگی دو فلزی، به ویژه روی روکش خارجی، از واشرهای جداکننده در برابر فولاد استفاده کنید.
تمیز کردن: فقط مواد شوینده خنثی ملایم. پاک کننده های قلیایی به فیلم های آندی و سطوح پوشش داده شده حمله می کنند.
کاربردها بر اساس نوع درمان
ساخت و ساز: ورق رنگی برای سقف، سیستم های دیوار پرده و سقف، ورق آنودایز برای تزئینات و ویژگی های ورودی.
صنعتی: روکش آسیاب و ورق برجسته برای کانال کشی، پوشش عایق، روکش مخزن و محافظ ماشین.
حمل و نقل: پانل های برجسته و آسیاب برای بدنه تریلر، فضای داخلی اتوبوس و جعبه ابزار.
تجهیزات: ورق سوراخ دار و برجسته برای پوشش های تهویه، پشتیبانی از فیلتر، پانل های آکوستیک و محفظه لوازم.
علائم و خرده فروشی: ورق رنگ شده و رنگی برای تخته ها، پانل های فاسیا و نمایشگرها.
کنترل کیفیت برای ورق پوشش داده شده و نهایی
شیمی فلزات پایه و خواص مکانیکی در هر حرارت در برابر ASTM B209/B209M تأیید شده است.
ضخامت پوشش و وزن فیلم در نقاط مختلف سیم پیچ یا ورق اندازه گیری می شود.
چسبندگی با تست ضربدری یا خمش تست شد، با نتایجی که مطابق با مشخصات توافق شده ثبت شد.
ضخامت لایه آندی توسط گیج جریان گردابی مطابق با الزامات EN ISO 7599 تأیید شده است.
عمق منبت و یکنواختی الگو با نمونه تایید شده بررسی شد.
الگوی سوراخ، قطر سوراخ و ناحیه باز در برابر نقشه بررسی شده است.
قبل از بسته بندی سطح از نظر خراش، رگه و علائم جابجایی تحت نور استاندارد بررسی می شود.
سوالات متداول
س: کدام سطح برای استفاده در ساختمان در فضای باز بهتر است؟
A: ورق رنگی با سیستم PVDF یا ورق آنودایز شده با لایه 10-25 میکرون، که هر دو در برابر هوا و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش به مراتب بهتر از پایان آسیاب مقاومت می کنند.
س: آیا استحکام مکانیکی تحت تأثیر عملیات سطح قرار می گیرد؟
پاسخ: خیر. پوشش دهی و آنودایز خواص فلز پایه را تغییر نمی دهد، که در سطح ASTM B209/B209M برای حالت 3003-H14 باقی می ماند.
س: نقش برجسته گچبری به چه معناست؟
A: یک بافت نورد، معمولاً 0.05-0.15 میلی متر عمق، که اثر انگشت و علائم دست زدن را پنهان می کند و سفتی پانل را کمی افزایش می دهد.
س: آیا می توان ورق آنودایز شده را پس از درمان خم کرد؟
پاسخ: می‌توان آن را تا شعاع‌های سخاوتمندانه خم کرد، اما لایه آندی شکننده ممکن است در خم‌های محکم دچار خمیدگی شود، بنابراین خمش معمولاً قبل از آنودایز انجام می‌شود.
س: چه چیزی چسبندگی پوشش را تعیین می کند؟
A: پیش تصفیه سطح قبل از پوشش، نه رنگ به تنهایی. 3003 که به درستی پیش تصفیه شده است، پوشش های پلی استر و PVDF را با چسبندگی ثابت می پذیرد.
س: ورق 3003 سوراخ شده چگونه مشخص می شود؟
A: بر اساس شکل سوراخ، قطر سوراخ، زمین، سطح باز و اندازه ورق، با الگوی تایید شده در برابر یک نمونه یا نقاشی قبل از تولید.
