7050 T74511 T76511 T73511 میله های آلومینیومی هوافضا

یک ماده تجاری{0} هوافضا با استحکام، سختی و مقاومت عالی در برابر تنش و خوردگی، آلیاژ آلومینیوم 7050 است.

مخصوصاً برای سایزهای بزرگ (قطرهای بین 3 تا 6 اینچ) مناسب است زیرا حساسیت کمتری نسبت به کوئنچ دارد که به آن اجازه می دهد استحکام بالایی در قسمت های ضخیم تر حفظ کند.

مشخصات میله های آلیاژی هوافضای تجاری GNEE 7050

نوار اکسترود شده AMS 4340 7050 T76511

نوار اکسترود شده AMS 4341 7050 T73511

نوار اکسترود شده AMS 4342 7050 T74511

AMS 4108

AMS 4333

ASTM B594

ASTM B247

ASTM B316

7050-T74511-T76511-T73511-Aerospace-Aluminium-Bars.pdf

ترکیب شیمیایی آلیاژ آلومینیوم GNEE 7050 هوافضا

خواص فیزیکی میله آلومینیوم 7050

گزارش بازرسی کیفیت میلگرد آلومینیومی 7050

اقلام ما با یک گزارش بازرسی کیفیت کامل ارائه می شوند و تحت کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرند.

یکپارچگی داخلی از طریق آزمایش اولتراسونیک تضمین می شود. (ASTM B594)
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی: به هنجارهای صنعت پایبند است.

تست عملکرد مکانیکی: استحکام محصول را تایید می کند.
آزمایش غیرمخرب: به طور گسترده نقص ها را بررسی می کند.
بازرسی بصری: ظاهر برتر را تضمین می کند.
سوابق ردیابی: قابلیت ردیابی کامل در هر مرحله.

توصیه های ماشینکاری برای میله های آلومینیومی 7050

اگرچه می توان آن را ماشین کاری کرد، اما آلومینیوم 7050 کیفیت کار سرد- قابل قبولی ندارد.
پاسخ آندایزینگ آن نیز خوب است.
جوشکاری گاز بی اثر فلز (MIG) و گاز بی اثر تنگستن (TIG) برای آلیاژ 7050 مناسب نیست.

برای آلیاژ 7050، جوشکاری اصطکاکی، پیوند پرچ، یا سایر روش های اتصال توصیه می شود.

ویژگی های محصول میله آلیاژ آلومینیوم حمل و نقل هوایی GNEE 7050

در مقایسه با سایر آلیاژهای آلومینیوم هوافضا، آلومینیوم 7050 آلیاژی است که در هواپیماهای تجاری هوافضا استفاده می‌شود،-حساس‌تر، گرما{2}}قابل درمان و درمان‌پذیری کمتری دارد. این به آن اجازه می دهد تا سطوح بالایی از چقرمگی شکست، مقاومت در برابر خوردگی استرس و ویژگی های استحکام را حفظ کند.
مقاومت بالا در برابر خوردگی
استحکام کششی فوق العاده

پولیش خیره کننده
قدرت ماشین فوق العاده
مقاومت بالا در برابر خزش
استحکام در دماهای بالا
کیفیت های مکانیکی برجسته

استفاده از میله های آلومینیومی درجه یک هوافضای صنعتی GNEE 7050-

آلومینیوم ترجیحی هوانوردی برای کاربردهایی مانند قاب بدنه 7050 است که برای تولید قطعاتی که باید محکم و سبک باشند مناسب است. این قطعات شامل قاب بدنه هواپیماهای نظامی و تجاری، قطعات ساختاری هواپیما، قطعات موتور، پیچ‌ها، چرخ‌ها و سایر قطعات می‌شود.

فرآیند تولید نوار آلیاژ آلومینیوم GNEE 7050 (UNS A97050)

تهیه شمش آلومینیوم: فرآیند ساخت آلیاژ آلومینیوم 7050 معمولاً با شمش های آلومینیومی شروع می شود که ذوب شده و ریخته گری می شوند و معمولاً دارای کیفیت تبلور خوب و خلوص بالا هستند.

پیش گرم کردن و نورد کردن: شمش های آلومینیوم پس از گرم شدن در کوره پیش گرم، در آسیاب نورد نورد می شوند تا میله های آلومینیومی با قطرهای لازم ایجاد شود. برای تضمین کیفیت میله آلومینیومی حاصل، متغیرهایی مانند دما و سرعت نورد باید در طول فرآیند نورد مدیریت شوند.

عملیات حرارتی غیر-: برای افزایش استحکام، سختی و مقاومت میله آلومینیومی در برابر سایش، از چندین مسیر عبور داده می‌شود و تحت یک فرآیند کار-سخت شدن قرار می‌گیرد.

عملیات حرارتی: برای به دست آوردن ویژگی های ایده آل و ریزساختار مواد آلیاژ آلومینیوم، میله های آلومینیومی تحت شرایط دما و زمان خاص گرم می شوند. درمان پیری و درمان محلول از روش های معمول عملیات حرارتی هستند.

برش و پردازش: میله های آلومینیومی بر اساس نیاز مشتری به قطعات طول و شکل لازم بریده و پردازش می شوند.

بازرسی: برای اطمینان از اینکه میله های آلومینیومی تولیدی 7050 مشخصات مشتری و استانداردهای کیفی مربوطه را برآورده می کنند، بازرسی های مختلفی از جمله آزمایش در ابعاد، خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی، کیفیت سطح و غیره را بر روی آنها انجام دهید.

بسته بندی و حمل و نقل: میله های آلومینیومی تایید شده 7050 را بسته بندی کنید، آنها را برچسب بزنید و مستند کنید و سپس آنها را برای مشتریان ارسال کنید.