Aug 26, 2026 پیام بگذارید

انواع فلنج آلومینیومی: راهنمای انتخاب عملی

فلنج های آلومینیومی لوله ها، شیرها، پمپ ها، مخازن و سایر تجهیزات را در اتصالات پیچ و مهره ای و قابل جدا شدن به هم متصل می کنند. بر خلاف اتصالات جوشی، اتصالات فلنجی را می توان برای بازرسی، نگهداری و اصلاح باز کرد.

 

برای سیستم های لوله کشی آلومینیومی، انتخاب فلنج بیشتر از اندازه لوله است. نوع فلنج، آلیاژ آلومینیوم، کلاس فشار، روکش، الگوی پیچ و استاندارد قابل اجرا همه باید با شرایط خدمات شما مطابقت داشته باشند.

 

این راهنما هفت نوع فلنج اصلی، گزینه های آلیاژ آلومینیوم، مراحل انتخاب، و مواردی که هنگام درخواست قیمت از یک سازنده فلنج آلومینیومی ارسال شود را پوشش می دهد.

 

مقایسه انواع فلنج آلومینیومی

نوع فلنج نحوه اتصال لوله مزیت اصلی استفاده معمولی
Slip-روشن لوله عبور می کند، فیله جوش داده شده است نصب ساده لوله کشی عمومی
گردن جوش لب به لب به گردن مخروطی جوش داده شده است انتقال روان استرس خدمات بیشتر{0}}فشار و چرخه ای
کور به فلنج جفت پیچ شده، بدون سوراخ بسته شدن قابل جابجایی انتهای لوله یا بسته شدن نازل
نخ دار پیچ های لوله را به سوراخ رزوه ای وارد کنید بدون نیاز به جوشکاری خطوط-کوچک، کم فشار-
جوش سوکت درج لوله در سوکت، جوش داده شده است مفصل فشرده لوله‌کشی{0}}کوچک
لپ مفصل لغزش روی انتهای خرد شده به لوله جوش داده شده است برای تراز پیچ و مهره می چرخد برچیدن مکرر
بشقاب جوش داده شده یا ساخته شده از صفحه ابعاد سفارشی مخازن، ساخت سفارشی

نکته انتخاب: جدول فقط راهنمایی کلی می دهد. نوع فلنج، آلیاژ، درجه فشار و ابعاد صحیح باید بر اساس محیط واقعی، دما، فشار، طراحی لوله‌کشی و استاندارد قابل اجرا تأیید شود.

 

Aluminum Flange Types

 

یک چیستفلنج آلومینیومی?

فلنج آلومینیومی یک قطعه آلومینیومی آهنگری، ماشینکاری یا ساخته شده است که یک اتصال پیچی بین لوله‌ها یا تجهیزات ایجاد می‌کند.

یک اتصال فلنجی شامل موارد زیر است:

لوله → فلنج → واشر → جفت فلنج → پیچ و مهره

هنگامی که پیچ ها سفت می شوند، واشر بین دو صفحه فلنج فشرده می شود و محل اتصال را آب بندی می کند.

فلنج معمولاً دارای:

یک سوراخ مرکزی (به جز فلنج های کور)

صورت مهر و موم (صورت صاف یا صورت برجسته)

سوراخ های پیچ که روی یک دایره پیچ چیده شده اند

ضخامت مشخص

ساختار اتصال مطابق با نوع فلنج

 

چرا به جای فولاد از آلومینیوم استفاده کنیم؟

فلنج های آلومینیومی زمانی انتخاب می شوند که وزن، مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری مواد بیشتر از حداکثر استحکام باشد.

وزن: چگالی آلومینیوم حدود 2.70 گرم بر سانتی‌متر مربع - تقریباً یک سوم- فولاد (7.85 گرم بر سانتی‌متر مربع) است. برای سیستم‌هایی که اتصالات فلنجی زیادی دارند، این تفاوت وزن افزایش می‌یابد: جابجایی آسان‌تر، ساختارهای پشتیبانی سبک‌تر و هزینه‌های حمل و نقل کمتر.

مقاومت در برابر خوردگی: اکثر آلیاژهای آلومینیوم یک لایه اکسید نازک (حدود 4 نانومتر) روی سطح تشکیل می دهند که در صورت خراشیدگی دوباره تولید می شود. این مقاومت خوبی در محیط های جوی و بسیاری از محیط های آب شیرین می دهد. اما آلومینیوم به طور کلی ضد خوردگی نیست-آب دریا، مواد شیمیایی قوی، و تماس گالوانیکی با فولاد یا مس می‌تواند مشکلات جدی ایجاد کند. انتخاب آلیاژ و محیط باید مورد به مورد بررسی شود.

هشدار خوردگی گالوانیکی: هنگامی که فلنج آلومینیومی در مجاورت رطوبت با فلنج فولادی، پیچ و مهره فولادی یا اجزای مسی تماس پیدا می کند، آلومینیوم به عنوان آند عمل می کند و سریعتر خورده می شود. این یک خطر واقعی در سیستم‌های فلزی ترکیبی-است. اگر اختلاط فلزات اجتناب ناپذیر است، از واشرهای عایق، آستین پیچ و واشر برای شکستن مدار گالوانیکی استفاده کنید.

ماشین کاری: دستگاه های آلومینیومی تمیز - سوراخ پیچ، سوراخ، PCD سفارشی، و ضخامت های ویژه برای تولید عملی هستند.

 

آلیاژهای آلومینیوم مورد استفاده برای فلنج

آلیاژ سری چگالی (g/cm³) مقاومت کششی (MPa، معمولی) ویژگی های کلیدی برنامه های کاربردی معمولی
1060 1xxx 2.70 95–130 خلوص بالا، استحکام کم، مقاومت در برابر خوردگی عالی و شکل پذیری لوله کشی شیمیایی، سرویس مقاوم در برابر خوردگی-
3003 3xxx 2.73 130–200 استحکام خوب، شکل پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی منظور عمومی، مخازن، مبدل های حرارتی
5083 5xxx 2.66 275–350 استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی دریایی عالی کشتی سازی، لوله کشی دریایی، دریایی
6061 6xxx 2.70 290–310 (T6) حرارت-قابل درمان، استحکام خوب، قابلیت جوشکاری و ماشین کاری خوب سازه، لوله کشی، صنعتی عمومی
6063 6xxx 2.70 215–250 (T6) اکستروژن خوب و پرداخت سطح، استحکام متوسط لوله کشی استاندارد، معماری
6082 6xxx 2.70 300–340 (T6) استحکام بالاتر از 6061، جوش پذیری خوب کاربردهای سازه ای، مهندسی

توجه: مقادير استحكام كششي بر حسب مزاج و شكل محصول (صفحه، ميله، آهنگري) متفاوت است. قبل از سفارش، مزاج و مشخصات خاص را تأیید کنید. قوی ترین آلیاژ به طور خودکار بهترین انتخاب نیست - انتخاب مواد به محیط، دما، فشار، محیط خوردگی، الزامات جوشکاری و مشخصات قابل اجرا بستگی دارد.

 

راهنمای جوشکاری آلیاژهای فلنج آلومینیومی رایج:

آلیاژ سیم پرکننده معمولی
1060 1100 یا 4043
3003 4043 یا 5356
5083 5183 یا 5356
6061 4043 یا 5356
6063 4043 یا 5356
6082 4043 یا 5356

همیشه روش جوشکاری و پرکننده فلز را با سازنده تایید کنید.

 

هفت نوع فلنج آلومینیومی اصلی

1. لغزش{0}}روی فلنج

لوله از مرکز فلنج عبور می کند، سپس فلنج در هر دو طرف قرار گرفته و با جوش فیله جوش داده می شود.

ویژگی های کلیدی: ساختار ساده، موقعیت‌یابی آسان، معمولاً فیله-جوش داده می‌شود، در طرح‌ها و روکش‌های پیچ‌های مختلف موجود است.

انتخاب کنید چه زمانی: سادگی نصب مهم است، سیستم نیازی به ساخت-جوش لب به لب ندارد و مشخصات پروژه اجازه لغزش-روی فلنج ها را می دهد.

فقط به این دلیل که هزینه کمتری دارد انتخاب نکنید- فشار، دما، بارگذاری چرخه‌ای و استانداردهای قابل اجرا همچنان باید بررسی شوند.

2. فلنج گردن جوش

دارای یک توپی مخروطی است که-به لوله جوش می‌خورد. انتقال تدریجی از فلنج به لوله باعث کاهش تمرکز تنش در جوش می شود.

ویژگی های کلیدی: توپی مخروطی، اتصال جوش- لب به لب، تراز خوب، طول کلی بیشتر.

انتخاب کنید چه زمانی: پروژه نیاز به اتصال جوشی-، انتقال تنش بهتر، یا فشار بیشتر یا سرویس چرخه ای دارد.

توجه داشته باشید: "گردن جوش=فشار بالا" و "لغزش-روی=فشار کم" قوانین جهانی نیستند. طراحی کامل و شرایط خدمات تعیین کننده مناسب بودن است.

3. فلنج کور

یک فلنج جامد بدون سوراخ مرکزی. برای بستن انتهای لوله، نازل یا دهانه تجهیزات به فلنج دیگری پیچ می شود.

ویژگی های کلیدی: مرکز جامد، سوراخ پیچ در اطراف بیرون، بسته شدن قابل جابجایی.

انتخاب کنید چه زمانی: برای بازرسی، تعمیر و نگهداری یا گسترش لوله در آینده به یک درب قابل جابجایی نیاز دارید. عملی تر از جوش دادن لوله در صورت نیاز به دسترسی در آینده است.

4. فلنج رزوه ای

دارای رزوه های داخلی در سوراخ وسط پیچ لوله به فلنج - بدون نیاز به جوشکاری.

ویژگی های کلیدی: سوراخ رزوه ای داخلی، بدون جوش لوله، نصب ساده.

انواع نخ های رایج: NPT، BSP، BSPT، یا سایر اشکال رشته مشخص شده.

انتخاب کنید چه زمانی: جوشکاری در دسترس یا مطلوب نیست، سیستم از اتصالات رزوه ای استفاده می کند و اندازه لوله و شرایط سرویس مناسب است.

برای سرویس‌های چرخه‌ای با دمای بالا-یا بدون بررسی مهندسی استفاده نکنید.

5. فلنج جوش سوکت

لوله وارد یک سوکت فرورفته می شود، سپس یک جوش فیله ای اتصال را آب بندی می کند.

ویژگی های کلیدی: سوکت داخلی، چیدمان فشرده، معمولا برای اندازه های کوچکتر لوله استفاده می شود.

لغزش-در مقابل جوش سوکت - تفاوت کلید:

Slip-روشن: لوله به طور کامل از فلنج عبور می کند

جوش سوکت: لوله در سوکت قرار می گیرد (از آن عبور نمی کند)

این جفت اغلب اشتباه گرفته می شود. تفاوت در نمای مقطعی واضح است.

6. لبه مفصل فلنج

با پایان خرد کار می کند. انتهای Stub به لوله جوش داده می‌شود و فلنج اتصال لبه روی انتهای Stub می‌لغزد. فلنج می تواند آزادانه در اطراف انتهای Stub بچرخد.

ویژگی های کلیدی: با استفاده از Stub End، فلنج برای تراز کردن پیچ‌ها-می‌چرخد، به راحتی برای تعمیر و نگهداری جدا می‌شود.

انتخاب کنید چه زمانی: برچیدن مکرر انتظار می رود، تراز کردن سوراخ ها با پیچ و مهره مشکل است، یا سیستم از Stub Ends استفاده می کند.

Slip-On vs Lap Joint - تفاوت کلیدی:

Slip-روشن: جوش فلنجی مستقیماً به لوله

لپ مفصل: فلنج به لوله جوش نمی خورد - روی یک انتهای خرد که به لوله جوش داده شده است می لغزد

7. فلنج صفحه ای

تولید شده از صفحه آلومینیومی هندسه مسطح ساده، اغلب در سیستم های ساخته شده که در آن ابعاد سفارشی مورد نیاز است استفاده می شود.

ویژگی های کلیدی: ساختار مسطح، ابعاد انعطاف پذیر، قابل برش و ماشینکاری به مشخصات.

انتخاب کنید چه زمانی: این پروژه به جای یک فلنج استاندارد کاتالوگ، به ابعاد سفارشی برای مخازن، کشتی ها یا تجهیزات ساخته شده نیاز دارد.

 

مقایسه های کلیدی

Slip-در مقابل Weld Neck در مقابل Socket Weld

هر سه از جوشکاری استفاده می کنند، اما اتصال لوله متفاوت است:

ویژگی Slip-روشن گردن جوش جوش سوکت
موقعیت لوله عبور می کند لب به گردن جوش داده شده است در سوکت قرار داده شده است
نوع جوش جوش فیله جوش لب به لب جوش فیله
هاب کوتاه / ساده مخروطی فرورفتگی سوکت
نصب و راه اندازی راحت ترین به تناسب دقیق- نیاز دارد سرراست
استفاده معمولی لوله کشی عمومی درخواست خدمات لوله‌کشی{0}}کوچک

راه ساده برای به خاطر سپردن:

Slip-روشنلوله=از آن عبور می کند

جوش سوکتلوله=وارد می شود

گردن جوش= ته لوله به گردن جوش می‌شود

 

نابینا در مقابل انواع دیگر

فلنج های کور تنها نوع بدون سوراخ مرکزی هستند:

تایپ کنید سوراخ مرکزی عملکرد اصلی
Slip-روشن بله اتصال لوله
گردن جوش بله اتصال لوله‌های جوشی-
نخ دار بله (رشته ای) اتصال لوله رزوه ای
جوش سوکت بله (سوکت) سوکت-اتصال لوله جوش
لپ مفصل بله با Stub End استفاده می شود
بشقاب معمولا بله اتصال ساخته شده
کور خیر دهانه لوله یا تجهیزات را ببندید

اگر مشتری بگوید "من باید انتهای لوله را ببندم"، فلنج کور نقطه شروع است.

 

نوع فلنج در مقابل فلنج روبرو - دو چیز متفاوت

نوع فلنجساختار اتصال لوله را توصیف می کند (لغزش{0}}روشن، گردن جوش، کور و غیره).

رو به فلنجسطح آب بندی را شرح می دهد:

صورت صاف (FF)

صورت برجسته (RF)

دیگر مشخص شده روبرو

مثال: "6061 Aluminium Slip-On Flange, DN150, Class 150, RF"

لغزش-روی=نوع فلنج

رو به فلنج RF =

این دو مشخصات جداگانه هستند. هر دو باید هنگام سفارش از تامین کننده فلنج آلومینیومی ذکر شوند.

 

نحوه انتخاب فلنج آلومینیومی مناسب

مرحله 1: اندازه لوله- DN، NPS یا OD واقعی لوله و ضخامت دیواره را ارائه دهید. برای لوله‌کشی غیر استاندارد، OD واقعی لوله ضروری است.

مرحله 2: متوسط- به تامین کننده بگویید فلنج چه چیزی را با خود حمل خواهد کرد (آب، هوا، آب سرد، آب دریا، مایع فرآیند و غیره). سازگاری شیمیایی آلومینیوم به شدت به محیط بستگی دارد.

مرحله 3: دما- دما بر استحکام مواد، فشار مجاز، انتخاب واشر و پیچ و مهره تأثیر می‌گذارد. آلیاژهای آلومینیوم استحکام خود را بالاتر از تقریباً 150 درجه - از دست می‌دهند، رتبه‌بندی را در دمای کارکرد شما تأیید می‌کنند.

مرحله 4: فشار- طراحی یا فشار عملیاتی و کلاس فشار مورد نیاز (کلاس 150، کلاس 300، PN10، PN16، و غیره) را مشخص کنید. کلاس اسمی را برابر فشار مجاز بر حسب psi فرض نکنید. فلنج های آلومینیومی نسبت به فلنج های فولادی هم رده - دارای درجه بندی فشار کمتری-برای درجه بندی های واقعی هستند.

 

مرحله 5: نوع فلنج- از الزامات اتصال برای محدود کردن استفاده کنید:

اگر نیاز دارید ... در نظر بگیرید...
اتصال جوشی عمومی Slip-روشن
-جوش لب به لب / طراحی سخت گردن جوش
بسته شدن لوله کور
لوله کشی رزوه ای نخ دار
اتصال جوشی کوچک-کوچک جوش سوکت
برچیدن مکرر / سیستم Stub End لپ مفصل
مخزن یا ساخت سفارشی بشقاب

این یک چارچوب کلی است، نه جایگزینی برای طراحی مهندسی.

 

استانداردها و قابلیت تعویض

استانداردهای رایج برای فلنج های آلومینیومی:

استاندارد مبدا تعیین فشار دامنه
ASME B16.5 ایالات متحده کلاس 150، 300 و غیره فلنج های لوله NPS 1/2 تا NPS 24
EN 1092-1 اروپا PN10، PN16، و غیره استاندارد فلنج اروپا
JIS B 2220 ژاپن مختلف پروژه های ژاپنی و چند آسیایی
DIN آلمان تعیین PN هنوز در سفارشات جایگزین و سیستم های قدیمی ظاهر می شود

فلنج های ASME و EN قابل تعویض نیستند.آنها می توانند قطرهای خارجی، قطر دایره پیچ،{0}}مقدار سوراخ پیچ، اندازه سوراخ، ضخامت، و پیکربندی روکش پیچ و مهره متفاوتی داشته باشند.

فلنج DN100 EN ≠ فلنج DN100 ASME. همیشه قبل از سفارش، استاندارد فلنج جفت را تایید کنید. برای قطعات جایگزین، نقشه یا ابعاد فلنج موجود را ارسال کنید.

 

جایی که از فلنج های آلومینیومی استفاده می شود

تصفیه خانه های آب: خطوط فیلتر، خطوط بک واش، لوله کشی آب شفاف، آب تاسیسات. خدمات معمول و عملی برای فلنج های آلومینیومی.

دریایی و کشتی سازی: خطوط آب در کنار اسکله،-لوله کشی آب شیرین، لوله کشی هوا، لوله کشی تاسیسات در کشتی ها.فقط آلیاژهای خاص (معمولاً 5083 یا 5086) برای خدمات دریایی مناسب هستند.انتخاب آلیاژ را تأیید کنید و یک ارزیابی خوردگی برای قرار گرفتن در معرض واقعی آب دریا انجام دهید - همه آلیاژهای آلومینیوم درجه-دریایی نیستند.

تهویه مطبوع و سرمایش: آب سرد، آب کندانسور، آب خنک‌کننده، سیستم‌های انتقال هوا-. اینها از رایج ترین کاربردهای فلنج های آلومینیومی هستند.

سیستم های هوای فشرده: لوله‌کشی آلومینیومی یک انتخاب محبوب برای توزیع هوای فشرده کارخانه‌ای است زیرا سیستم لوله‌کشی سبک است و در داخل زنگ نمی‌زند. انتخاب فلنج همچنان باید با فشار واقعی سیستم مطابقت داشته باشد.

تانک ها و کشتی ها: نازل مخزن، نازل شناور، اتصالات آب و هوا، دهانه های بازرسی.

غذا و نوشیدنی: خطوط فرآیند غیر تهاجمی، آب شستشو-، آب شهری.قبل از سفارش، مناسب بودن آلیاژ و هر گونه مواد غذایی{0}}با الزامات گواهینامه تماس بگیرید.

سیستم های تاسیساتی صنعتی: آب، هوا، و سرویس‌های مفید غیر خورنده انتخاب شده که در آن آلومینیوم با محیط سازگار است.

 

Where Aluminum Flanges Are Used

 

هنگام پرس و جو چه چیزی ارسال شود

نمونه سفارش استاندارد:

محصول: لغزش آلومینیوم{0}}روی آلیاژ فلنج: 6061-T6 اندازه: کلاس فشار DN150: کلاس 150 روکش: استاندارد RF: ASME B16.5 تعداد: 100 عدد کاربرد: لوله کشی آب سرد

مثال فلنج سفارشی:

محصول: آلیاژ فلنج آلومینیومی: 6061 لوله OD: 168.3 میلی متر فلنج OD: 280 میلی متر ضخامت: 18 میلی متر PCD: 240 میلی متر سوراخ های پیچ: 8 × Ø22 میلی متر رو به رو: RF تعداد: 50 عدد نقشه: پیوست

اگر ابعاد دقیق فلنج را نمی دانید، ارائه OD لوله، ضخامت دیواره، استاندارد فلنج جفت، فشار، دما و کاربرد به تامین کننده کمک می کند تا موارد مورد نیاز را تعیین کند.

 

چک لیست انتخاب فلنج آلومینیومی

# مورد چه چیزی را تایید کنیم
1 نوع فلنج لغزش-روشن / گردن جوش / کور / رزوه دار / جوش سوکت / اتصال دور / صفحه
2 آلیاژ 1060 / 3003 / 5083 / 6061 / 6063 / 6082 / دیگر
3 اندازه DN / NPS / لوله OD
4 فشار کلاس / PN / فشار طراحی
5 دما دمای عملیاتی و طراحی
6 متوسط آب / هوا / آب دریا / سیال فرآیند / سایر موارد
7 رو به رو FF / RF / سایر موارد
8 استاندارد ASME / EN / JIS / DIN / سفارشی
9 ابعاد OD / سوراخ / ضخامت / PCD / سوراخ پیچ
10 مقدار قطعات مورد نیاز

 

سوالات متداول

نصب کدام فلنج آلومینیومی راحت تر است؟
لغزش{0}}روی فلنج ها عموماً ساده ترین - هستند که لوله از فلنج عبور می کند، سپس قرار می گیرد و جوش داده می شود. اما سهولت نصب به روش جوشکاری و الزامات پروژه بستگی دارد، نه فقط نوع فلنج.

تفاوت بین فلنج های Slip-روشن و Socket Weld چیست؟
یک فلنج روی{0}}به لوله اجازه می‌دهد کاملاً از آن عبور کند. فلنج Socket Weld دارای یک سوکت فرورفته است که لوله در - لوله از آن عبور نمی کند. هر دو جوش داده شده اند، اما هندسه اتصال متفاوت است.

تفاوت بین فلنج های Slip-روشن و Lap Joint چیست؟
فلنج Slip{0}On مستقیماً به لوله جوش داده می شود. یک فلنج Lap Joint روی یک انتهای Stub که به لوله جوش داده شده است می لغزد و به فلنج اجازه می دهد تا برای تراز کردن و برداشتن سوراخ پیچ و مهره{2} آسان تر بچرخد.

کدام فلنج انتهای لوله را می بندد؟
فلنج کور فاقد سوراخ مرکزی و پیچ و مهره به فلنج جفت کننده برای آب بندی دهانه است.

آیا فلنج های آلومینیومی برای آب دریا مناسب هستند؟
برخی از آلیاژها - به ویژه 5083 - در محیط های دریایی استفاده می شوند. اما خدمات آب دریا نیازمند انتخاب دقیق آلیاژ، بررسی طراحی و ارزیابی خوردگی است. قبل از انتخاب ماده، محیط، دما و فشار خاص را ارائه دهید. همه آلیاژهای آلومینیوم درجه-دریایی نیستند.

آیا می توان فلنج های آلومینیومی را سفارشی کرد؟
بله. ابعاد سفارشی شامل قطر، سوراخ، ضخامت، دایره پیچ، مقدار و اندازه سوراخ پیچ و روکش، مشروط به امکان‌سنجی ساخت، قابل تولید است. طراحی ابعادی بهترین راه برای جلوگیری از خطا است.

حداکثر اندازه استانداردی که GNEE می تواند عرضه کند چقدر است؟
اندازه های استاندارد فلنج آلومینیومی تا DN350 در دسترس هستند. اندازه های بزرگتر را می توان بر اساس نقشه ها و نیازهای پروژه سفارشی کرد.

آیا وزن آلومینیوم برای فلنج ها مهم است؟
بله. وزن آلومینیوم حدود 2.70 گرم در سانتی متر مکعب است که تقریباً یک سوم فولاد (7.85 گرم در سانتی متر مکعب) است. برای سیستم‌هایی با اتصالات فلنجی زیاد - مانند لوله‌کشی با قطر بزرگ یا تأسیسات دریایی -، کاهش وزن در حمل، ساختار پشتیبانی و حمل و نقل می‌تواند قابل توجه باشد.

در مورد خوردگی گالوانیکی چطور؟
هنگامی که فلنج آلومینیومی در مجاورت رطوبت با قطعات فولادی یا مسی تماس می گیرد، آلومینیوم به عنوان آند عمل می کند و سریعتر خورده می شود. این یک خطر واقعی در سیستم‌های فلزی ترکیبی-است. اگر اختلاط فلزات اجتناب ناپذیر است، از واشرهای عایق، آستین پیچ و واشر برای شکستن مدار گالوانیکی استفاده کنید.

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو