س: جوهر 7075 صفحه فولادی آلیاژ آلومینیوم؟
پاسخ: 7075 صفحه آلومینیومی یک ماده آلیاژ آلومینیومی با کارایی بالا با استحکام بالا ، سختی زیاد و خاصیت مکانیکی خوب است. متعلق به آلومینیوم فوق العاده سری Al Zn MG CU است که عمدتاً در هوافضا ، تولید خودرو و سایر زمینه ها استفاده می شود. ترکیب شیمیایی 7075 صفحه آلومینیومی شامل عناصری مانند روی ، منیزیم ، مس ، کروم و غیره است. در میان آنها ، روی عنصر اصلی آلیاژ است که با منیزیم ترکیب می شود تا فاز تقویت MGZN2 را تشکیل دهد ، به طور قابل توجهی اثر تقویت کننده درمان حرارتی و قدرت آلیاژ را بهبود می بخشد.
س: خصوصیات مکانیکی و زمینه های کاربردی 7075 صفحه فولادی آلیاژ آلومینیوم؟
پاسخ: 7075 صفحه آلومینیومی دارای خواص مکانیکی عالی ، با مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب است. استحکام کششی آن می تواند به بیش از 560MPA برسد و سختی آن 150HB است و این امر را برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش دارند ، مناسب می کند. 7075 صفحه آلومینیومی به طور گسترده در هوافضا ، تولید خودرو ، پردازش قالب و سایر زمینه ها استفاده می شود. به عنوان مثال ، در صنعت حمل و نقل هوایی ، از 7075 صفحه آلومینیومی برای تولید اجزای ساختاری هواپیما استفاده می شود و به دلیل قدرت بالا و عملکرد خوب دمای پایین بسیار مورد علاقه است.
س: فرآیند تولید و کنترل حالت 7075 صفحه فولادی آلیاژ آلومینیوم؟
پاسخ: صفحه آلومینیومی را می توان از طریق فرآیند جعل درمان سرماخوردگی تولید کرد و حالت های مشترک شامل موارد زیر است:
O-State: حالت آنیل ، با مقاومت کم اما پلاستیک خوب ، مناسب برای فرآیندهای شکل گیری پیچیده که نیاز به کشش عمیق و خم شدن دارند.
حالت T6: پس از درمان محلول جامد و پیری مصنوعی ، از استحکام و سختی بالایی برخوردار است ، مناسب برای مواردی با نیازهای بسیار بالایی.
حالت T73: پس از درمان محلول جامد ، پیری درجه بندی شده برای تعادل قدرت و انعطاف پذیری انجام می شود ، مناسب برای مواردی که نیاز به عملکرد جامع خوبی دارند.
س: چگونه می توان ضخامت 7075 صفحه آلومینیومی را کنترل کرد؟
پاسخ: مقدار فشار را تنظیم کنید (کنترل شکاف غلتکی)
مهمترین روش کنترل ضخامت ، جبران انحراف ضخامت با تنظیم فاصله بین غلطک ها در زمان واقعی است. هنگامی که نوسانات ضخامت تشخیص داده می شود ، موقعیت شکاف رول بلافاصله اصلاح می شود تا اطمینان حاصل شود که نقطه تقاطع منحنی تغییر شکل پلاستیک و منحنی الاستیک آسیاب نورد در 45 در خط ضخامت هدف پایدار است.
سناریوهای قابل اجرا: برخورد با انحراف ضخامت ناشی از سختی ناهموار مواد ورودی ، تغییر در ضریب اصطکاک یا نوسانات تنش.
تنظیم تنش
مقادیر تنش سیم پیچ های جلو و عقب را تنظیم کرده و شیب منحنی تغییر شکل پلاستیک قطعه نورد را تغییر دهید. افزایش تنش می تواند ضخامت را کاهش دهد ، در غیر این صورت ضخامت را افزایش می دهد و با تنظیم میزان فشار ، باید کنترل دقیق حاصل شود.
پارامترهای کلیدی: دامنه تنش باید به صورت پویا با توجه به عرض و دمای تخته تنظیم شود تا از نقص سطح ناشی از کشش بیش از حد جلوگیری شود.
بهینه سازی سرعت نورد
سرعت نورد بر دما ، اصطکاک و توزیع تنش قطعه نورد تأثیر می گذارد. تنظیم سرعت می تواند به طور غیرمستقیم ضخامت را کنترل کند:
سرعت بالا رفتن → افزایش دما → نرم شدن مواد → کاهش ضخامت ؛
کاهش سرعت → کاهش دما → افزایش سختی → ضخامت 7 را افزایش دهید.
برای دستیابی به کنترل حلقه بسته ، باید با سنسورهای دما در ارتباط باشد.
س: روشهای پردازش متداول برای 7075 صفحات آلومینیومی چیست؟ 1 ، پردازش پلاستیک
پاسخ: 1.Forging
با جعل و شکل گیری در دماهای بالا (درجه {0}} درجه) ، خواص مکانیکی می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد ، و آن را برای اجزای بار بالا مانند قطعات ساختاری هواپیما و تیغه های موتور مناسب می کند. کنترل دقیق لازم است تا اطمینان حاصل شود که زاویه بین جهت ساده و محور استرس اصلی کمتر از یا برابر با 15 درجه 37 است.
قالب گیری اکستروژن
اتخاذ فناوری اکستروژن ایزوترمال (380-420 شکل گیری سرعت کم) برای جلوگیری از درشت دانه ، برای تولید پروفایل های طولانی یا اجزای مقطعی پیچیده ، با صافی سطح بالا و دقت ابعادی مناسب است.
کشش و خم شدن
تحت حالت آنیل (حالت O) ، از انعطاف پذیری بسیار خوبی برخوردار است و می تواند در معرض پردازش سرماخوردگی مانند کشش عمیق و خم شدن قرار گیرد ، اما برای جلوگیری از ترک خوردگی باید میزان تغییر شکل کنترل شود.
2. تقویت درمان را گرم کنید
درمان محلول جامد
گرما به درجه {0}} درجه (دقت 1.5 درجه) ، با آب خاموش شوید تا محلول جامد اشباع نشده را از بین ببرد و اندازه دانه 411 را اصلاح کند.
پردازش به موقع
حالت T6: پیری مصنوعی (عایق در {1}} درجه برای ساعت {{2} ساعت) ، دستیابی به بالاترین قدرت (مقاومت کششی بیشتر از یا مساوی با 560mpa) 511.
وضعیت T73: پیری درجه بندی شده ، قربانی برخی از استحکام برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی استرس ، مناسب برای کشتی ها و مهندسی دریایی 59.
فرآیند RRA: همراه با رگرسیون و پیری مجدد ، مقاومت در برابر خوردگی 200 ٪ بهبود می یابد ، اما مصرف انرژی 4 بیشتر است.
3. پردازش مکانیکی
پردازش
ابزارهای برش روکش شده الماس (سختی بیشتر از یا مساوی با 9 {1}} HRC) مورد نیاز است ، با نرخ خوراک کنترل شده 0. {2}}. 05 میلی متر در هر دندان و دمای برش درجه {4} برای جلوگیری از بیش از حد و تغییر شکل.
برش ارتعاش اولتراسونیک
ارتفاع بور را کاهش دهید<0.1mm, improve surface accuracy, suitable for aviation components 4.
پردازش کامپوزیت فرز اتومبیل
فرآیندهای متعدد را می توان در یک عملیات بستن تکمیل کرد و خطاهای بستن را 60 ٪ کاهش داد ، مناسب برای اجزای پیچیده مانند محفظه موتور.
4. روند ویژه
متالورژی پودر
تولید پودر آئروسل (کنترل اکسیداسیون و اندازه ذرات)+قالب تزریق (اضافه کردن کمک های جریان) برای تولید اجزای با چگالی بالا 2.
شکل گیری داغ معکوس
شکل گیری گرم در 200 درجه ، انعطاف پذیری را به 20 ٪ بهبود می بخشد و سپس قدرت را از طریق پخت ، مناسب برای پوشش های خودرو بازیابی می کند.
5- سطح و درمان اتصال
درمان سطحی
آنودایزر یک فیلم اکسید متراکم یا اسپری کردن پوشش های عملکردی برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی تشکیل می دهد.
فناوری اتصال
از جوشکاری با احتیاط (مستعد ترک خوردگی) استفاده کنید ، به ارتباطی یا اتصالات پیچ خورده توصیه کنید. در صورت نیاز به جوشکاری ، بازپرداخت استرس (عایق در {0}}} درجه برای ساعت 1}} ساعت) لازم است.
