چگونه می توان نقص مشترک در جعل آلیاژ آلومینیوم را حل کرد؟ آلیاژ آلومینیوم یک ماده آلیاژ به طور گسترده است که در زمینه های سطح بالا و زمینه های زندگی روزمره استفاده می شود. جعل آلیاژ آلومینیوم یک فناوری مهم پردازش آلیاژ آلومینیوم است. جعل آلیاژ آلومینیوم معمولاً دارای فناوری فرآیند عالی است ، اما جعل آلیاژ آلومینیوم همیشه کامل نیست. بعضی اوقات به ناچار نقص هایی وجود خواهد داشت. امروز ، GNEE شما را به درک چگونگی حل نقایص رایج در جعل آلیاژ آلومینیوم می برد. بیایید نگاهی بیندازیم.
1. دانه های بزرگ ؛ دانه های بزرگ معمولاً در اثر دمای فورج اولیه بسیار زیاد و تغییر شکل کافی ، یا دمای جعل نهایی خیلی زیاد یا تغییر شکل در منطقه تغییر شکل بحرانی ایجاد می شوند. آلیاژهای آلومینیوم برای شکل گیری بافت بیش از حد تغییر شکل می دهند. آلیاژهای درجه حرارت بالا برای شکل گیری ساختارهای تغییر شکل مختلط تغییر شکل می دهند ، که ممکن است باعث دانه های درشت نیز شود. دانه های درشت باعث کاهش انعطاف پذیری و سختی بخشش می شوند و عملکرد خستگی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند.
2. دانه های ناهموار ؛ دانه های ناهموار به این واقعیت اشاره می کنند که غلات در بعضی از قسمت های فرجوها به ویژه درشت هستند ، در حالی که برخی از قسمت ها کوچکتر هستند. دلیل اصلی دانه های ناهموار این است که تغییر شکل ناهموار در بیل باعث ایجاد درجات مختلفی از شکستگی دانه می شود ، یا درجه تغییر شکل منطقه محلی در منطقه تغییر شکل بحرانی قرار می گیرد ، یا سخت شدن کار محلی آلیاژ با درجه حرارت بالا یا دانه های محلی در هنگام ترک خوردن و گرمایش درشت است. فولادهای مقاوم در برابر گرما و آلیاژهای درجه حرارت بالا به ویژه نسبت به دانه های ناهموار حساس هستند. دانه های ناهموار به طور قابل توجهی باعث کاهش دوام و خواص خستگی از بروز می شوند.
3. پدیده سخت شدن سرما ؛ با توجه به دمای پایین یا سرعت تغییر شکل خیلی سریع در هنگام تغییر شکل و همچنین خنک کننده خیلی سریع پس از جعل ، نرم شدن ناشی از تبلور مجدد ممکن است با تقویت (سخت شدن) ناشی از تغییر شکل همراه نباشد ، به طوری که ساختار تغییر شکل سرما هنوز تا حدی بعد از جعل گرم در داخل فورژ حفظ می شود. وجود این ساختار باعث افزایش قدرت و سختی جعل می شود ، اما انعطاف پذیری و چقرمگی را کاهش می دهد. پدیده سخت شدن سرماخوردگی ممکن است باعث ایجاد ترک شود.
4. ترک ؛ ترک ها معمولاً در اثر استرس زیاد کششی ، استرس برشی یا استرس کششی اضافی در هنگام جعل ایجاد می شوند. مکانی که در آن شکاف رخ می دهد معمولاً در جایی است که استرس بیل بزرگترین و ضخامت آن باریکترین است. اگر ریزگردها روی سطح و در داخل بیل وجود داشته باشد ، یا نقص ساختاری در بیل وجود دارد ، یا دمای کار گرم برای کاهش انعطاف پذیری مواد نادرست است ، یا سرعت تغییر شکل خیلی سریع است ، درجه تغییر شکل خیلی بزرگ است ، و از نشانگر پلاستیکی مجاز مواد و غیره فراتر می رود ، ممکن است ترک ها در فرآیند های BROWGHING ، EXPANDING ایجاد شود.
5. ترک ؛ ترک خوردگی یک ترک لاک پشت کم عمق بر روی سطح جعل است. سطح در معرض استرس کششی در هنگام جعل (به عنوان مثال ، برآمدگی های پر نشده یا قطعات خم شده) به احتمال زیاد این نقص را ایجاد می کند. دلایل داخلی ترک خوردگی ممکن است چند وجهی باشد: ① ماده اولیه حاوی عناصر بسیار زیادی مانند مس و SN است. ② هنگامی که برای مدت طولانی در دمای بالا گرم می شود ، مس روی سطح فولاد رسوب می کند ، دانه های سطحی درشت ، decarburized هستند یا سطح بارها گرم شده است. ③ میزان گوگرد سوخت خیلی زیاد است و گوگرد به سطح فولاد نفوذ می کند.
6. شکاف فلش ؛ ترک های فلش ترک هایی است که در سطح فراق در هنگام جعل مرگ و پیرایش ایجاد می شود. علل ترک های فلش ممکن است: ① در حین کار جعل مرگ ، فلز به دلیل ضربه سنگین به شدت جریان می یابد و در نتیجه نفوذ دنده ها ایجاد می شود. ② دمای پیرایش آلیاژ منیزیم فرجدهای مرده خیلی کم است. دمای پیرایش از آلیاژهای مس که می میرند بسیار زیاد است.
7. ترک های سطح فراق. ترک های سطح تقسیم شده به ترک های ایجاد شده در امتداد سطح فراق جعلی است. مواد اولیه دارای بسیاری از اجزاء غیر فلزی است ، و جریان و غلظت به سطح فراق در حین جعل قالب یا باقیمانده لوله کوچک شدن در هنگام تخفیف در حال مرگ به داخل فلاش فشرده می شود و اغلب باعث ایجاد شکاف سطح می شود.
8. تاشو ؛ تاشو توسط فلز سطح اکسیده شده در هنگام تغییر شکل فلز با هم ادغام می شود. می توان آن را با تلاقی دو (یا بیشتر) رشته فلز تشکیل داد. همچنین می تواند با جریان سریع و در مقیاس بزرگ فلز حامل فلز سطح قسمت مجاور و دو ادغام شود. همچنین می توان آن را با خم و ریفلاکس فلز تغییر شکل شکل داد. همچنین می توان با تغییر شکل محلی بخشی از فلز شکل گرفت و به قسمت دیگری از فلز فشار داد. تاشو مربوط به شکل مواد اولیه و خالی ، طراحی قالب ، ترتیب فرآیند شکل گیری ، شرایط روغن کاری و عملکرد واقعی جعل است. تاشو نه تنها ناحیه یاتاقان قسمت را کاهش می دهد ، بلکه به دلیل غلظت استرس در اینجا در حین کار ، اغلب به یک منبع خستگی تبدیل می شود.
9. جریان عبور ؛ جریان عبور نوعی توزیع ساده و نادرست است. در ناحیه جریان ، خطوطی که در ابتدا با زاویه خاصی توزیع شده بودند ، برای ایجاد جریان ، با هم ادغام می شوند و ممکن است باعث شود اندازه دانه در داخل و خارج از ناحیه جریان بسیار متفاوت باشد. دلیل جریان شبیه به تاشو است. این ماده با تلاقی دو فلز یا یک فلز با فلز دیگر تشکیل می شود ، اما فلز قسمت جریان هنوز یک کل است. این جریان خصوصیات مکانیکی جعل را کاهش می دهد ، به ویژه هنگامی که دانه های هر دو طرف منطقه جریان بسیار متفاوت هستند ، کاهش عملکرد آشکارتر است.
10. توزیع خط جریان جعل صاف نیست. توزیع خط جریان جعل صاف نیست ، به این معنی که خط جریان قطع می شود ، ریفلاکس ، جریان گرداب و سایر پدیده های اختلال خط جریان بر روی بزرگنمایی کم جعل رخ می دهد. اگر طراحی قالب نادرست باشد یا روش جعل منطقی نباشد ، خط جریان خالی پیش ساخته بی نظم است. عملکرد نادرست کارگر و سایش قالب باعث جریان ناهموار فلز می شود که می تواند باعث شود توزیع خط جریان جعل صاف نباشد. اختلال خط جریان ، خواص مختلف مکانیکی را کاهش می دهد ، بنابراین برای بخش های مهم ، الزاماتی برای توزیع خط جریان وجود دارد.
11. باقیمانده ساختار ریخته گری ؛ باقیمانده ساختار ریخته گری عمدتاً در فرجامان با شمش به صورت خالی ظاهر می شود. ساختار ریخته گری عمدتاً در منطقه تغییر شکل دشوار جعل باقی مانده است. نسبت جعل کافی و روش نادرست جعلی دلایل اصلی ساختار ریخته گری باقیمانده است. ساختار ریخته گری باقیمانده باعث کاهش عملکرد بخشش ها ، به ویژه تأثیر سختی و عملکرد خستگی می شود.
12. سطح تفکیک کاربید شرایط را برآورده نمی کند. سطح تفکیک کاربید الزامات را برآورده نمی کند که عمدتا در فولاد ابزار Ledeburite رخ می دهد. دلیل اصلی این است که کاربیدهای موجود در فرجوها به طور ناهموار توزیع می شوند ، در بلوک های بزرگ متمرکز می شوند یا در یک شبکه توزیع می شوند. دلیل اصلی این نقص ، سطح تفکیک کاربید ضعیف مواد اولیه است که همراه با نسبت جعل کافی یا روش جعل نادرست در هنگام پر کردن مجدد است. بخشش با این نقص مستعد ابتلا به بیش از حد گرمای محلی و ترک خوردگی در هنگام عملیات حرارتی و خاموش شدن است. ابزارها و قالب های برش تولید شده در هنگام استفاده مستعد تراش هستند.
13. ساختار باند ؛ ساختار باند نوعی ساختار است که در آن فریت و مروارید ، فریت و آستنیت ، فریت و باینیت و فریت و مارتنزیت در بخش های موجود در گروهها توزیع می شوند. آنها بیشتر در فولاد هیپوئوتیک ، فولاد آستنیتی و فولاد نیمه مارتنسیتی ظاهر می شوند. این نوع سازمان یک سازمان باند است که هنگام جعل و تغییر شکل تحت همزیستی دو مرحله تولید می شود. این می تواند شاخص انعطاف پذیری عرضی مواد ، به ویژه مقاومت در برابر تأثیر را کاهش دهد. هنگام جعل یا کار بر روی قطعات ، اغلب به راحتی می توانید در امتداد باند فریت یا محل اتصال دو مرحله ، ترک کنید.
14. پر کردن کافی محلی ؛ پر کردن کافی محلی به طور عمده در دنده ها ، گوشه های محدب ، گوشه ها و فیله ها رخ می دهد و اندازه آن الزامات نقاشی را برآورده نمی کند. دلایل آن ممکن است: ① دمای پایین جعلی و سیالیت فلزی ضعیف ؛ ② تجهیزات کافی تناژ یا نیروی چکش کافی ؛ ③ طراحی غیر منطقی از قالب خالی ، حجم خالی غیرقابل قبول یا اندازه مقطعی. scale مقیاس اکسید یا فلز تغییر شکل یافته جوش داده شده در حفره قالب جمع می شود.
15. تحت فشار ؛ فشار به افزایش عمومی در اندازه عمود بر سطح فراق اشاره دارد. دلایل ممکن است این باشد: ① دمای جعل پایین. tone تجهیزات کافی تونژ ، نیروی چکش کافی یا زمان چکش زدن کافی
16. سوء استفاده ؛ سوءاستفاده جابجایی نیمه بالایی جعل در امتداد سطح فراق نسبت به نیمه پایین است. دلایل ممکن است: ① شکاف بین کشویی (چکش) و راه آهن راهنما خیلی بزرگ است. for Forging Die به درستی طراحی نشده است ، فاقد یک ستون قفل یا راهنما برای از بین بردن نیروی جابجایی است. ③ قالب ضعیف نصب شده است
17. خم شدن محور ؛ محور جعل خم شده است و در موقعیت هندسی هواپیما خطایی وجود دارد. دلایل ممکن است این باشد: ① وقتی که جعل از قالب بیرون می رود ، توجه نمی کنید. orge نیروی ناهموار در هنگام پیرایش ؛ speeds سرعت خنک کننده های مختلف قسمت های مختلف جعل هنگام خنک کننده ؛ تمیز کردن نادرست و عملیات حرارتی.
