استانداردهای کیفیت آلومینیوم: ترکیب، آزمایش و صدور گواهینامه

کیفیت در آلومینیوم یک عدد واحد نیست، بلکه نتیجه ترکیبی چهار عامل قابل اندازه گیری است: ترکیب شیمیایی، مزاج و خواص مکانیکی، تحمل ابعادی و وضعیت سطح. بسیاری از موارد می توانند یکی از این موارد را پشت سر بگذارند و دیگری را با شکست مواجه کنند، بنابراین تصمیمات خرید باید بر مجموعه کامل مقادیر گزارش شده برای مطالب ارائه شده باشد نه فقط بر روی نام درجه.

استانداردهای ترکیب شیمیایی

محدودیت های ترکیب برای آلومینیوم فرفورژه در سطح بین المللی ثبت شده و در EN 573-3 منتشر شده است، جداول الزامات شیمیایی ASTM B209 و GB/T 3190. برای هر آلیاژ، استاندارد هم محدوده مجاز عناصر آلیاژی اصلی و هم یک حد باقیمانده را برای عناصر نامشخص، معمولاً 0.05٪ و معمولاً 0.05٪ در کل عناصر را تعیین می کند. ترکیب با طیف سنجی انتشار نوری یک نمونه از هر مذاب یا ریخته گری تأیید می شود و نتیجه باید در داخل پنجره ثبت شده برای آلیاژ سفارش داده شود. برای مثال، حرارت 3003 با منگنز کمتر از 1.0 درصد، استحکام مورد انتظار آن درجه را ارائه نخواهد کرد.

تعیین دما و خواص مکانیکی

مزاج به اندازه ترکیب مهم است. نام‌گذاری‌ها از EN 515 یا ANSI H35.1 پیروی می‌کنند: O برای آنیل‌شده، H1x برای کرنش سخت‌شده، H2x برای کرنش سخت‌شده و نیمه بازپخت، H3x برای کرنش سخت‌شده و تثبیت‌شده، و T برای شرایط تیمار شده با حرارت مانند T4، T6 و T651. سپس الزامات مکانیکی در استاندارد محصول منطبق تنظیم می شود، به عنوان مثال ASTM B209 برای ورق و صفحه، EN 485-2 برای ورق، نوار و صفحه، و GB/T 3880.2. ویژگی‌هایی که معمولاً تأیید می‌شوند عبارتند از استحکام کششی، تنش مقاوم 0.2 درصد و کشیدگی، و هر سه باید حداقل مقادیر را برای آن آلیاژ و مزاج داشته باشند.

روش های بازرسی و آزمایش

کیفیت سطح و تحمل ابعاد

پذیرش سطح صافی، شرایط لبه، عاری از خراشیدگی، ضایعات و لکه و برای محصولات روکش شده، یکنواختی رنگ و براق را پوشش می دهد. الزامات ابعادی شامل ضخامت، عرض، طول و مربع و برای پروفیل های اکسترود شده، ضخامت و پیچش دیواره می شود. تلورانس ها در استاندارد محصول بیان شده و اغلب سخت تر از تصور خریداران است. ضخامت خارج از تحمل هم وزن و هم ظرفیت ساختاری را تغییر می دهد، بنابراین باید به جای اینکه فرض شود، اندازه گیری شود.

صدور گواهینامه و نحوه بررسی کیفیت توسط خریداران

یک گواهی بازرسی EN 10204 3.1، صادر شده توسط بخش بازرسی مستقل سازنده در برابر نتایج آزمایش واقعی برای لات تحویلی، مدرک استاندارد انطباق است. یک سیستم مدیریت کیفیت گواهی شده بر اساس ISO 9001 از کنترل فرآیند سازگار پشتیبانی می کند، اما مقادیر گواهی خود آن چیزی است که ماده تحویل شده را به استاندارد مرتبط می کند و قابلیت ردیابی شماره حرارتی به تولید کننده اجازه می دهد در صورت بروز سوال، سوابق ریخته گری و پردازش اصلی را بازیابی کند.

قبل از عرضه برای استفاده، بررسی کنید که درجه، مزاج و ابعاد روی گواهی با سفارش خرید مطابقت داشته باشد، ترکیب گزارش شده و مقادیر مکانیکی را با محدودیت‌های استاندارد قابل‌اجرا مقایسه کنید و تأیید کنید که آزمایش‌ها به روشی شناخته شده انجام شده است. برای برنامه‌های کاربردی مهم یا{1}} مرتبط با ایمنی، نمونه‌برداری و آزمایش مستقل ترتیب دهید و بررسی را با بازرسی بصری و تأیید علامت‌گذاری و بسته‌بندی در رسید تکمیل کنید.

سوالات متداول

س: استانداردهای کیفیت اصلی برای آلومینیوم چیست؟
ترکیب از EN 573-3، ASTM B209 و GB/T 3190، خواص مکانیکی از ASTM B209، EN 485-2 و GB/T 3880.2 پیروی می کند، و روش های آزمایش از استانداردهای ISO و ASTM مربوطه پیروی می کنند.

س: کیفیت آلومینیوم چگونه ارزیابی می شود؟
با تجزیه و تحلیل شیمیایی، آزمایش کشش و سختی، اندازه‌گیری ابعاد و بازرسی سطح، به‌علاوه ضخامت لایه و آزمایش اسپری نمک-برای محصولات پوشش‌داده‌شده.

س: گواهی EN 10204 3.1 چه چیزی را ثابت می کند؟
این که لات تحویل شده آزمایش شده است و نتایج گزارش شده با مشخصات مطابقت دارد، با قابلیت ردیابی به شماره حرارت.

س: آیا آلومینیوم سخت تر همیشه بهتر است؟
خیر. دما باید با کاربرد مطابقت داشته باشد، زیرا استحکام بالاتر معمولاً به معنای ازدیاد طول کمتر و شکل پذیری کمتر است.

س: چرا تحمل ضخامت مهم است؟
ورق کمتر{0} ظرفیت بار و پوشش پوشش را کاهش می‌دهد، در حالی که ضخامت بیش از- وزن و هزینه را بدون سود اضافه می‌کند.

س: آیا نتایج آزمایش خود تامین کننده کافی است؟
برای کارهای معمول، یک گواهی 3.1 معمولاً کافی است، اما برنامه‌های کاربردی حیاتی یا ایمنی{1}}مرتبط، آزمایش شخص ثالث مستقل- را توجیه می‌کنند.