برای چندین سال،GNEEبه دلیل کیفیت و قوام فوق العاده، منحصراً با سیم های جوش آلومینیوم Alcotec کار کرده است. چندین مشعل D/F Machine Specialties حتی در آزمایشگاه Alcotec مورد استفاده قرار میگیرند، از تفنگ تپانچه خنکشده آب{{1} که معمولاً توسط سازندگان تریلر استفاده میشود تا بشکه ماشین BIG MIG 1000 آمپری که برای سیمهای آلومینیومی تا قطر 1/4 اینچ طراحی شده است.
تفاوت کلیدی بین جوشکاری قوس آلومینیومی و فولاد در روش مورد استفاده برای ارزیابی انتخاب آلیاژ پرکننده نهفته است. بسیاری از آلیاژهای مبتنی بر آلومینیوم{1}} را می توان با موفقیت با استفاده از چندین ماده پرکننده مختلف جوش داد. به عنوان مثال، ماده پایه ذکر شده در سوال-6061-T6- معمولاً با استفاده از حداقل چهار آلیاژ پرکننده کاملاً متفاوت جوش داده می شود و همچنین می تواند با چندین آلیاژ دیگر با موفقیت جوش داده شود.
پس چگونه مناسب ترین آلیاژ پرکننده را تعیین کنیم؟ پاسخ این است که انتخاب بهترین پرکننده بدون درک کاربرد، شرایط خدمات و انتظارات عملکرد قطعه جوش داده شده غیرممکن است. هنگام انتخاب یک آلیاژ پرکننده آلومینیوم، باید مشخص کنیم که کدام متغیرهای عملکرد جوش برای موقعیت ما مهمتر هستند. استفاده از آلیاژ پرکننده نامناسب می تواند منجر به عملکرد ناکافی یا حتی شکست زودرس جوش شود. آلیاژهای پرکننده مورد استفاده برای جوشکاری قوس آلومینیومی معمولاً بر اساس معیارهای زیر ارزیابی می شوند:
سهولت در جوشکاری:
این به مقاومت در برابر ترک خوردگی جوش اشاره دارد. منحنیهای حساسیت ترک داغ برای آلیاژهای آلومینیوم مختلف، همراه با در نظر گرفتن رقت پایه و آلیاژ پرکننده، به تعیین درجهبندی حساسیت ترک برای هر ترکیب پرکننده/آلیاژ پایه کمک میکند.
استحکام اتصال جوش:
در نظر گرفتن مقاومت کششی جوش های شیاری و استحکام برشی جوش های فیله ای هنگام استفاده از آلیاژهای پرکننده مختلف ضروری است. حتی آلیاژهای پرکننده که از مقاومت کششی جوش داده شده فلز پایه فراتر می روند، می توانند به طور قابل توجهی در استحکام برشی متفاوت باشند.
شکل پذیری:
این مهم است اگر سازه جوش داده شده تحت شکل گیری قرار گیرد یا اگر خستگی یا بارگذاری ضربه ای در طول سرویس مورد انتظار باشد.
مقاومت در برابر خوردگی:
این موضوع برای اجزایی که در معرض آب شیرین یا شور قرار دارند، اهمیت زیادی دارد.
عملکرد پایدار در دمای بالا:
برخی از آلیاژهای پرکننده هنگامی که برای مدت طولانی در معرض دمای بالای 150 درجه فارنهایت قرار می گیرند، بد رفتار می کنند و ممکن است دچار استرس-ترک خوردگی یا خرابی اولیه قطعات شوند.
تطابق رنگ پس از آنودایز:
برای کاربردهای آرایشی، تطابق رنگ بین آلیاژ پایه و پرکننده پس از آندایز کردن می تواند حیاتی باشد.
ارسال-درمان حرارتی جوش:
توانایی آلیاژ پرکننده برای پاسخ به عملیات حرارتی بعد از جوش{0}به ترکیب شیمیایی و طراحی اتصال آن بستگی دارد.
نمونه های کاربردی
برای نشان دادن پیچیدگی انتخاب آلیاژ پرکننده مناسب، 6061-T6 را در چندین کاربرد مختلف در نظر بگیرید:
1. 6061-تیوب T6 برای نردههای شفاف-روکش آنودایز شده
در این شرایط، دستیابی به یک تطابق رنگی خوب پس از آنودایز اولویت اصلی است. مناسب ترین پرکننده است5356، که رنگی را ایجاد می کند که کاملاً با پوشش نقره ای روشن لوله مطابقت دارد. اگر پرکننده هایی مانند4043، 4047، یا 4643جوش پس از آندایز کردن به خاکستری تیره تبدیل می شود و با مواد اطراف مطابقت نمی کند.
2. 6061-زاویه T6 به عنوان براکت برای یک قطعه گرمایشی که در 250 درجه فارنهایت کار میکند استفاده میشود
در اینجا،{0}}عملکرد دمای بالا بسیار مهم است. گزینه های قابل قبول شامل5554، 4043، یا 4047، زیرا در دماهای بالاتر عملکرد خوبی دارند.
با استفاده از5356، 5183، یا 5556-اگرچه معمولاً برای 6061 توصیه میشود-خطر ایجاد حساسیت به منیزیم میکند که منجر به ترک خوردگی ناشی از تنش و شکست زودرس میشود.
3. 6061-T6 برای ساخت ایمنی بزرگ استفاده میشود-دستگاه بالابر حیاتی که نیاز به پست دارد{3}}عملیات حرارتی جوش
اکثر آلیاژهای پرکننده که معمولاً با 6061 استفاده میشوند به خوبی به عملیات حرارتی محلول جوشی و پیری مصنوعی پاسخ نمیدهند. پرکنندههای غیرقابل درمان با حرارت-مانند5356، 5183، و 5556می تواند تغییرات نامطلوبی را تجربه کند.
پرکننده رایج4043همچنین به عملیات حرارتی پاسخ نمی دهد مگر اینکه توسط فلز پایه بسیار رقیق شود.
برای این برنامه،4643بهترین انتخاب است، زیرا قابلیت عملیات حرارتی{0}}و قابلیت دستیابی به استحکام قابل مقایسه با فلز پایه پس از عملیات حرارتی{1}} پس از جوشکاری را دارد.
انتخاب درست
هر متغیر مربوط به کاربرد خاص باید به دقت ارزیابی شود تا مناسب ترین آلیاژ پرکننده تعیین شود. خوشبختانه، نمودارهای انتخاب آلیاژ پرکننده آلومینیوم برای راهنمایی کاربران در دسترس هستند و پرکنندههای مختلف را در تمام معیارهای عملکرد اصلی رتبهبندی میکنند. در صورت شک، بهتر است با متخصصان مجرب مشورت کنید.
به عنوان تامین کننده،GNEEارزیابی کلیه الزامات عملکرد جوش را برای اطمینان از انتخاب آلیاژ پرکننده صحیح برای نتایج بهینه توصیه می کند.
