صفحه آلومینیومی 5052 چیست؟ خواص و موارد استفاده

صفحه آلومینیومی 5052 چیست؟

5052 بیشترین استفاده را در بین آلیاژهای آلومینیومی-منیزیم و صفحه دارد. منیزیم عنصر آلیاژی اصلی است، با 2.2-2.8 درصد، و کروم با 0.15-0.35 درصد برای اصلاح ساختار دانه و بهبود مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش اضافه می‌شود. این آلیاژ قابل عملیات حرارتی نیست، بنابراین استحکام با سخت شدن کرنش ایجاد می شود: صفحه تا اندازه مورد نیاز نورد می شود و سپس در حالتی مانند H32، H34، H36 یا O عرضه می شود.

ورق و صفحه برای 5052 به ASTM B209، با عرضه اروپایی به EN 485-2 و عرضه داخلی به GB/T 3880.2 عرضه می شود. این آلیاژ نسبت به سایر آلیاژهای معمولی ورق استحکام خستگی بالاتری دارد و در محیط دریایی، مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به مدل‌های 3003 یا 5052 قابل عملیات حرارتی در سری 6000 دارد.

ترکیب و خواص مکانیکی

چگالی 2.68 گرم بر سانتی‌متر مکعب است و مدول الاستیسیته حدود 70 گیگا پاسکال{3}} را می‌توان تنها با کار سرد تقویت کرد، بنابراین هرگونه جوشکاری خواص در ناحیه تحت تأثیر گرما را تقریباً به سطح آنیل شده کاهش می‌دهد و مناطق بسیار تشکیل‌شده با مزاج صفحه اطراف مطابقت ندارند.

مقاومت در برابر خوردگی و رفتار خستگی

5052 بهترین مقاومت در برابر خوردگی را در بین آلیاژهای معمولی غیرقابل عملیات حرارتی{-گرمایی- دارد. در آب شیرین و شور، در جوهای دریایی، در بسیاری از اسیدهای آلی و در محلول های قلیایی ملایم عملکرد خوبی دارد. این آلیاژ برای خدمات قلیایی قوی یا برای تماس با محلول های کلرید در دمای بالا تحت تنش زیاد مناسب نیست.

عملکرد خستگی یکی دیگر از دلایلی است که طراحان 5052 را مشخص می کنند. استحکام خستگی آن بالاتر از چندین آلیاژ ورق رقیب است که برای پانل هایی که لرزش، بارگذاری موج یا چرخه فشار را می بینند مهم است. در جایی که صفحه در اعمال فشار استفاده می شود، چرخه ها باید بر اساس منحنی خستگی صحیح شمارش شوند و جزئیات جوش داده شده باید طوری طراحی شوند که از غلظت تنش جلوگیری شود، زیرا نوک جوش نقطه شروع معمول برای ترک خستگی است.

از آنجایی که آلیاژ مستعد خوردگی گالوانیکی است، باید از فولاد، فولاد ضد زنگ و مس توسط یک مانع عایق جدا شود و بست ها باید از آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ باشند. در سرویس آب دریا، حفاظت کاتدی معمولاً به جای اجزای جدا شده، بر ساختار کامل اعمال می شود.

شکل دهی، ساخت و جوش

شکل دهی: 5052 به خوبی خم می شود و غلت می خورد و حالت H32 خمش های متوسطی در شعاع یک تا دو برابر ضخامت می گیرد. حالت O نرم شعاع های بسیار محکم تری دارد و برای کار با فشار استفاده می شود.

ماشینکاری: متوسط. این آلیاژ در شرایط آنیل شده صمغی است و در شرایط سخت تر بهتر کار می کند.

جوشکاری: عالی توسط TIG و MIG با استفاده از پرکننده 5356 به AWS A5.10. جوش نقطه ای و درز نیز به خوبی کار می کند.

لحیم کاری: با شار صحیح امکان پذیر است، اما میله های پرکننده آلومینیومی برای جوشکاری اکسی-سوخت رایج ترین روش کارگاهی است.

درمان سطح: آندایز را به یک فیلم محافظ شفاف تبدیل می کند و همچنین پوشش تبدیل کرومات را می پذیرد که آماده سازی معمول برای نقاشی در کارهای هوافضا و دریایی است.

جهت خم شدن: برای کاهش خطر ترک خوردگی، خم های تیز باید در جهت غلتش باشد.

برنامه های کاربردی معمولی

مخازن سوخت و خطوط سوخت کامیون ها، اتوبوس ها و کشتی های دریایی.

سازه های دریایی: بدنه قایق های کوچک، عرشه ها، کناره های کابین، نرده ها و عرشه های پانتون.

مخازن تحت فشار و گیرنده برای وظایف خوش خیم، تهویه مطبوع و تجهیزات تبرید.

پانل های حمل و نقل: بدنه کامیون و تریلر، پانل های داخلی اتوبوس و پوشش کانتینر.

محصولات ورق فلزی: تجهیزات آشپزخانه، پانل های لوازم خانگی، تابلوها و محفظه ها.

مبدل های حرارتی، کویل های خنک کننده و محفظه های اواپراتور.

پانل های معماری و سقف در محیط های ساحلی.

شاسی الکترونیکی و محفظه ابزار که در آن محفظه ای سبک و مقاوم در برابر خوردگی{0}}نیاز است.

سفارش، تحمل و مستندسازی

5052 به صورت ورق از 0.5 میلی متر تا 6 میلی متر و به صورت صفحه از 6 میلی متر به بالا، در عرض تا 2500 میلی متر و طول تا 12000 میلی متر، به صورت کلاف یا تخت عرضه می شود. تحمل ضخامت باید مشخص شود، زیرا یک صفحه نورد دارای تاج است و ضخامت در مرکز با لبه ها متفاوت است. صافی، وضعیت لبه و کیفیت سطح نیز باید مورد توجه قرار گیرد، به ویژه در مواردی که مواد آندایز یا رنگ می شوند، زیرا عیوب سطح با تکمیل تقویت می شوند.

بازرسی ضخامت در سراسر شبکه، عرض و طول، صافی در برابر لبه مستقیم و آزمایش شیمیایی و مکانیکی گرما را پوشش می دهد. هر محموله با یک گواهی آزمایش آسیاب همراه است که تجزیه و تحلیل شیمیایی و نتایج کششی را برای گرمای واقعی گزارش می‌کند، با شماره حرارتی که روی صفحه یا بسته‌بندی مشخص شده است. بشقاب بر روی پالت های چوبی با محافظ لبه ها و لایه ها حمل می شود و می توان برای کاهش ضایعات مغازه، قطعات-به اندازه{3}}یا CNC{4}}برش خورده عرضه کرد.

سوالات متداول

س: آیا صفحه آلومینیومی 5052 برای استفاده دریایی مناسب است؟

ج: بله. بهترین مقاومت در برابر خوردگی را در مقایسه با آلیاژهای معمولی غیرقابل درمان حرارتی{-و غیرقابل درمان دارد و هم در برابر آب شیرین و هم آب شور مقاوم است. به طور گسترده ای برای بدنه قایق های کوچک، عرشه ها و اتصالات دریایی و برای کارهای معماری ساحلی استفاده می شود.

س: آیا می توان 5052 را عملیات حرارتی کرد؟

پاسخ: خیر. 5052 گرما- قابل درمان نیست، بنابراین فقط با کار سرد تقویت می شود. به همین دلیل است که جوشکاری استحکام را به صورت موضعی تا حدود سطح آنیل شده کاهش می دهد و به همین دلیل است که نواحی تشکیل شده از نظر مزاج با بقیه صفحه تفاوت دارند.

س: تفاوت بین 5052 و 3003 چیست؟

پاسخ: 5052 حاوی منیزیم و همچنین منگنز موجود در 3003 است که به آن تقریباً 50 درصد استحکام بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی دریایی و عملکرد خستگی بهتر می دهد. 3003 انتخاب مقرون به صرفه تری برای پانل کاری سبک-است.

س: چه فلز پرکننده برای جوش 5052 استفاده می شود؟

پاسخ: پرکننده 5356 به AWS A5.10 انتخاب معمولی برای جوشکاری TIG و MIG است که استحکام خوب و مقاومت در برابر خوردگی را در محل اتصال می‌دهد. 4043 در جایی که شکل‌پذیری بالاتر ترجیح داده می‌شود.

س: کدام مزاج را باید سفارش داد؟

پاسخ: H32 حالت عمومی{1}}برای پانل‌ها، مخازن و ورق ساختاری است. H34 و H36 در جاهایی که به استحکام بالاتر نیاز است و شکل دهی محدود است استفاده می شود. حالت O در مواردی که به شکل دهی شدید یا کشش عمیق نیاز است سفارش داده می شود.