فناوری جوشکاری پرتو انرژی برانگیخته از یک پرتو با چگالی با انرژی بالا (پرتو الکترون، لیزر، پلاسما و غیره) به عنوان منبع گرما برای ذوب فلز پایه تحت تأثیر خلاء یا گاز محافظ برای دستیابی به جوشکاری مواد استفاده می کند. در مقایسه با تکنولوژی جوشکاری سنتی، این فناوری جوشکاری با جریان بالا دارای مزایای چگالی انرژی بالا، نسبت عمق به عرض جوش، سرعت جوشکاری سریع، تغییر شکل حرارتی کوچک جوشکاری و عملکرد خوب جوش است. در حال حاضر روش های جوشکاری پرتو انرژی مورد استفاده در جوشکاری صفحات آلومینیوم، منیزیم، منگنز و آلومینیوم عمدتاً شامل جوش پلاسما و جوش لیزر است.
1. جوش پلاسما:
روشی برای جوشکاری با استفاده از قوس فشرده (قوس انتقالی) بین الکترود تنگستن و قطعه کار یا قوس فشرده (قوس غیرانتقالی) بین الکترود تنگستن و نازل. گاز با گرمایش قوس جدا می شود و هنگام عبور از نازل خنک شده با آب با سرعت بالا فشرده می شود و چگالی انرژی و درجه تفکیک را افزایش می دهد و قوس پلاسما تشکیل می دهد. پایداری، ارزش حرارتی و دمای آن بالاتر از قوس های معمولی است، بنابراین نیروی نفوذ و سرعت جوش بیشتری دارد. گازی که قوس پلاسما را تشکیل می دهد و گاز محافظ اطراف آن معمولاً گاز هیدروژن است. بسته به خواص مواد هر قطعه کار، از گازهای مخلوط مانند آمونیاک، نیتروژن آرگون و هیدروژن آرگون نیز استفاده می شود. این روش می‌تواند به اتصالات بدون نقص در جوشکاری صفحات آلومینیوم، منیزیم، منگنز و آلومینیوم دست یابد. با این حال، با توجه به راندمان جوش پایین، این روش در حال حاضر تنها می تواند به جوشکاری عمودی دست یابد.
2. جوشکاری لیزری:
جوشکاری لیزری یک روش جوشکاری است که از پرتو لیزر با چگالی بالا به عنوان منبع گرما استفاده می کند و لیزر را از طریق یک عدسی به نقطه کوچکی متمرکز می کند تا یک حوضچه مذاب ایجاد کند. با توجه به چگالی انرژی بالای لیزر، جوش حاصل از جوشکاری صفحات آلومینیوم منیزیم و منگنز می تواند ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچکتری به دست آورد. در حین جوشکاری لیزر، به دلیل اثر حرارتی لیزر، بخشی از فلز پایه تبخیر شده و امواج جریان هوا را در سطح بدنه پایه ایجاد می کند که بر قسمت جوش تأثیر می گذارد. نقش پاکسازی را بازی کنید. در همان زمان، یک حفره کوچک در وسط حوضچه مذاب تشکیل می شود. هنگامی که پرتو لیزر برای جوشکاری به جلو حرکت می کند، سرعت مذاب در اطراف حفره مقعر به سمت حفره جریان می یابد. در عین حال، به دلیل اثر کشش سطحی، هنگامی که تفنگ جوش برای جوشکاری با سرعت ثابت به جلو حرکت می کند، حفره به طور مداوم پر می شود تا یک جوش یکنواخت تشکیل شود.
جوشکاری لیزری جوشکاری بدون تماس است. عاری از تداخل الکترومغناطیسی است، می تواند در هوا بدون آلودگی اجرا شود، به سرعت گرم می شود و دمای گرمایش بالایی دارد. می تواند به جوشکاری مواد با نقطه ذوب بالا دست یابد. علاوه بر این، از آنجایی که پرتو لیزر مورد استفاده برای جوشکاری دارای جهت و فوکوس خوب، راحت و آسان برای خودکارسازی است، در نتیجه راندمان تولید بالاتری حاصل می شود.
صفحه آلومینیومی آلومینیوم منیزیم و منگنز از حسگرهای مختلفی مانند اندوکتانس، ظرفیت خازنی، موج صوتی، فوتوالکتریک و بینایی برای نظارت بر فرآیند جوشکاری از طریق روش‌های پردازش دستی، خودکار و کامپیوتری استفاده می‌کند و به راحتی می‌تواند ردیابی جوش، تشخیص عیب و فرآیند جوشکاری را تشخیص دهد. تنظیم دستیابی به تولید کاملاً خودکار.
