عوامل زیادی وجود دارد که بر آلیاژهای آلومینیوم فورج شده تأثیر می گذارد. امروزه، ویرایشگر عمدتاً می خواهد دو دلیل اصلی سرعت تغییر شکل و درجه تغییر شکل را با شما به اشتراک بگذارد. جزئیات به شرح زیر است.
سرعت تغییر شکل تاثیر زیادی بر خواص اکثر آلیاژهای آلومینیوم ندارد. فقط برخی از آلیاژهای آلومینیومی با آلیاژ بالا در صورت تغییر شکل در سرعت های بالا، کاهش قابل توجهی در پلاستیسیته دارند. علاوه بر این، هنگامی که سرعت تغییر شکل پایین به سرعت تغییر شکل بالا تبدیل میشود، بسته به درجه آلیاژی آلیاژ، مقاومت تغییر شکل حدود 5.5 تا 2 برابر 0 افزایش مییابد. بنابراین آهنگری آلیاژ آلومینیوم را می توان با سرعت تغییر شکل کم یا سرعت تغییر شکل بالا انجام داد. با این حال، به منظور افزایش درجه تغییر شکل مجاز و بهبود راندمان تولید، کاهش مقاومت تغییر شکل و بهبود نزدیکی پر کردن قالب، بهتر است از پرس و آهنگری قالب برای آهنگری آلیاژهای آلومینیوم نسبت به آهنگری چکشی استفاده شود. این امر به ویژه در مورد آهنگری های بزرگ آلیاژ آلومینیوم و آهنگری های قالبی صادق است.
هنگامی که آلیاژ آلومینیوم بر روی یک چکش با سرعت بالا آهنگری می شود، به دلیل سرعت تغییر شکل زیاد، اصطکاک داخلی زیاد و اثرات حرارتی زیاد، افزایش دمای آلیاژ در طول آهنگری (حدود 100 درجه) نسبتاً آشکار است. به همین دلیل، دمای اولیه آهنگری آلیاژ آلومینیوم باید تنظیم شود و دمای گرمایش قسمت خالی قبل از آهنگری باید به عنوان حد پایین تر از دمای اولیه آهنگری مشخص شده انتخاب شود. علاوه بر این، به دلیل ضریب اصطکاک خارجی زیاد و سیالیت ضعیف آلیاژهای آلومینیوم، اگر سرعت تغییر شکل بیش از حد سریع باشد، به راحتی می توان عیوبی مانند پوسته شدن، چین خوردگی و ساختار کریستالی ناهموار آهنگری ایجاد کرد. برای آلیاژهای آلومینیومی با مقاومت بالا با پلاستیسیته کم، ایجاد ترک های آهنگری نیز آسان است. بنابراین این نوع آلیاژ آلومینیوم برای آهنگری در پرس های کم سرعت مناسب تر است.
