ورق آلومینیوم آلیاژی در استفاده واقعی از فرآیند، نیاز به جوش قبل از آنها می تواند استفاده شود، اما مراحل جوشکاری معتقدند که بسیاری از مردم به خوبی درک نمی شوند، GNEE موارد زیر را برای شما به طور خلاصه معرفی می کند: اول، آماده سازی جوش: انتخاب روش های شیمیایی یا مکانیکی، به شدت مورب جوش را در هر دو طرف ظاهر فیلم اکسید تمیز کنید. تمیز کردن شیمیایی استفاده از تمیز کردن قلیایی یا اسیدی است که ظاهر قطعه کار را تمیز می کند، رویکرد می تواند فیلم اکسید را حذف کند، اما علاوه بر روغن، فرآیند خاص به شرح زیر است: کسر حجمی 6٪ ~ 10 % محلول هیدروکسید سدیم، در دمای 70 درجه به مدت 0.5 دقیقه ← شستشو ← کسر حجمی 15% اسید نیتریک خیس شده در دمای اتاق به مدت 1 دقیقه دقیقه برای خنثی کردن درمان → شستشو → شستشو → شستشو با آب گرم → خشک. بعد از شستشو، ظاهر صفحه آلومینیومی آلیاژی به رنگ سفید نقره ای بدون درخشندگی است. تمیز کردن بلافاصله پس از جوشکاری، اگر بیش از 4 ساعت قرار گیرد، باید دوباره تمیز شود.
دوم، برای تعیین شکاف نصب و مکان یابی فرآیند جوشکاری فاصله جوشکاری، انبساط حرارتی صفحه آلیاژ آلومینیوم، که منجر به کاهش شکاف مورب جوش، شکاف نصب قبل از جوشکاری اگر خیلی کوچک باقی بماند، فرآیند جوشکاری باعث همپوشانی دو تخته اریب می شود. اضافه کردن ناهمواری و تغییر شکل صفحه جوش؛ برعکس، شکاف نصب بسیار زیاد است، جوشکاری آن دشوار است و احتمال سوختگی وجود دارد. موقعیت مناسب فاصله جوشکاری می تواند اطمینان حاصل کند که شکاف جوشکاری موقعیت یابی مورد نیاز، بنابراین، فاصله نصب و راه اندازی مناسب را انتخاب کنید و فاصله جوشکاری موقعیت یابی، کاهش تغییر شکل یک راه موثر است.
سوم، انتخاب تجهیزات جوش در بازار در حال حاضر بیشتر انواع محصولات جوشکاری، آن است که به طور کلی توصیه می شود را انتخاب کنید AC تنگستن آرگون جوشکاری (به عنوان مثال، جوشکاری TIG). این تحت حفاظت از گاز آرگون است، استفاده از الکترود تنگستن و قطعه کار خواسته می شود در مواد پایه ذوب حرارتی قوس و سیم پرکننده یک روش جوشکاری رخ دهد. عملکرد دستگاه جوش، به دلیل اینکه قطبیت جریان AC در چرخه تغییر است، در هر چرخه اتصال DC مثبت نیم موج، اتصال معکوس DC نیمه موج است. نیمه موج متصل مثبت در طول الکترود تنگستن می تواند الکترون های کافی را بدون گرم شدن بیش از حد ساطع کند که به پایداری قوس کمک می کند. دوره نیمه موج معکوس سطح قطعه کار تولید شده در طول فیلم اکسید به راحتی تمیز می شود و ظاهری درخشان و زیبا پیدا می کند و یک جوش برجسته را تشکیل می دهد.
چهارم، انتخاب سیم جوش به طور کلی 301 سیم آلومینیوم خالص و 311 سیم سیلیکون آلومینیوم را انتخاب کنید. انتخاب روشها و پارامترهای جوشکاری معمولاً به روش چپ، مشعل و قطعه کار در زاویه 60 درجه است. ضخامت جوش 15 میلی متر یا بیشتر، به روش جوش درست، مشعل و قطعه کار را در زاویه 90 درجه قرار دهید. ضخامت دیواره جوش بیش از 3 میلی متر، مخروطی V شکل باز، زاویه 60 درجه ~ 70 درجه، شکاف نباید بیشتر از 1 میلی متر باشد، برای تکمیل جوش چند لایه. ضخامت دیوار 1.5 میلی متر یا کمتر، بدون اریب، بدون شکاف، بدون سیم پرکننده. اتصالات لب به لب لوله ثابت، زمانی که قطر لوله 200 میلی متر، ضخامت دیواره 6 میلی متر است، باید برای قطر 3 تا 4 میلی متر الکترود تنگستن، جریان جوش 220 ~ 240 آمپر، قطر سیم پرکننده 4 میلی متر، تا 1 تا 2 لایه جوش انتخاب شود. .
